板式給料機是將電動(dòng)機的動(dòng)力經(jīng)過(guò)聯(lián)軸器和減速器驅動(dòng)鏈輪軸旋轉通過(guò)鏈輪齒與鏈條銷(xiāo)軸嚙合，拖動(dòng)鏈板作連續直線(xiàn)運動(dòng)。鏈板由安裝在機架上的支重輪與托輪支承，并通過(guò)調整拉緊裝置使其鏈條與鏈輪正確嚙合，完成輸送物料的目地。下面百特小編給大家介紹下板式給料機的結構特性。

板式給料機由頭部驅動(dòng)裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、鏈板部分及機架等五個(gè)部分組成。

1、頭部驅動(dòng)裝置

頭部驅動(dòng)裝置是重型板式給料機的動(dòng)力及傳動(dòng)部分，南京板式給料機，它由電動(dòng)機、減速機及主動(dòng)鏈輪裝置等組成。電動(dòng)機采用專(zhuān)用變頻調速電動(dòng)機，以滿(mǎn)足工藝上調節喂料量的要求。重型板式給料機的主動(dòng)鏈輪裝置采用兩只齒數為6的鏈輪帶動(dòng)兩條片式鏈、槽板沿軌道運動(dòng)。

2、尾輪裝置

尾輪裝置是重型板式給料機鏈板的改向部分，它由尾輪軸、兩只尾輪、軸承等組成。

3、拉緊裝置

拉緊裝置采用結構簡(jiǎn)單、可靠的螺旋拉緊裝置。

4、鏈板部分

鏈板部分由牽引鏈和槽板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運行平穩、工作可靠的片式鏈。槽板由16Mn鋼板焊接而成，兩邊焊有鋼板作擋邊，用高強度螺栓將其與牽引鏈緊固在一起。

5、機架

機架為整體機架，由頭架、中間架、尾架組成，均為槽鋼、角鋼及鋼板焊接而成，機架上設有四條軌道支承鏈板裝置及物料(上分支)及兩條軌道支承鏈板裝置(下分支)。

板式給料機和振動(dòng)給料機都是給料設備，常用到物料的喂料工作中，這兩種設備在使用及物料運輸上的區別是什么，一起來(lái)了解下。

板式給料機一般分為重型、中型和輕型三種，是選礦廠(chǎng)常用的給料設備。各種型號的板式給料機按傳動(dòng)方式分右式傳動(dòng)和左式傳動(dòng)。振動(dòng)給料機又稱(chēng)振動(dòng)喂料機。振動(dòng)給料機在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線(xiàn)中可為破碎連續均勻地喂料，并對物料進(jìn)行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備中。

板式給料機是傳動(dòng)主軸帶動(dòng)鏈板輸送石料，振動(dòng)給料機是利用電機的振動(dòng)及給料機的傾斜角度輸送石料，在同等使用要求下，重型板式給料機，板式給料機的價(jià)格高于振動(dòng)給料機約2倍。

選擇板式給料機的一些建議。

對于通常在100mm以下的小顆粒物料的輸送和每小時(shí)50噸以下的輸送量的輸送，通常使用輕型給料機。 輕型進(jìn)紙器鏈節距為200mm板鏈，可大大節省設備投資成本。

對于輸送顆粒小于300mm且輸送量每小時(shí)小于250噸的物料，建議選擇中型板式給料機。 中型板給料機罐板的厚度通常為10-14mm。 材料顆粒越大，效果越好。 槽板的厚度應更厚。

對于輸送500mm以上的物料顆粒，板式給料機須承受較大的料倉壓力，輸送量為每小時(shí)400噸。 建議使用厚板進(jìn)紙器。 送板機的板厚在16mm以上，板式給料機多少錢(qián)，鏈節距有203，216，228三個(gè)規格。

對于輸送物料，需要使用新的板式給料機輸送水分含量高的粘性物料（例如紅土鎳礦）。